O型圈密封件材質的選擇對O型圈在密封裝置中的密封性能和使用壽命都有著重要意義。材質的性能是直接決定了O型圈密封件的使用性能。除應具備密封圈材質的一般要求外，O型密封圈還需要具備以下條件：
    1）要具有彈性性能和回彈性能力；
    2）要適當?shù)臋C械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等性能。
    3）物理性能穩(wěn)定，在密封介質中不易溶脹，熱收縮效應（焦耳效應）小。
    4）設計簡單，容易加工生產(chǎn)，并能保持原有設計的尺寸。
    5）不可腐蝕接觸面，不能污染密封介質等。
    滿足以上的要求是適合而且常用的材料就是橡膠（NBR），所以O型圈大多用橡膠（NBR）作為材料制成。橡膠（NBR）的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn)，設計生產(chǎn)與選用時，應了解各種橡膠材質的特性，合理選擇合適的材質作為密封件產(chǎn)品。
    在選擇O型圈密封件材料時，要注意考慮到以下幾個因素：
    1）O型圈的工作狀態(tài)-指O型圈是用作靜密封還是用作動密封，在動密封中是用在往復運動還是用在旋轉運動。
    2）機械的工作狀態(tài)-就是指機械設備是出于連續(xù)的工作狀態(tài)還是處于斷續(xù)的工作狀態(tài)，并要考慮到每次斷續(xù)時間長短，是否有沖擊載荷作用力施壓在密封部位。
    3）工作密封介質的情況-工作密封介質是液體還是氣體，并要考慮到其物理、化學性質。
    4）工作壓力-工作壓力的大小、波動幅度以及瞬時出現(xiàn)的大壓力等。
    5）工作溫度-包括瞬時溫度和冷熱交變時的溫度。
    6）來源等。
    絕大部分的O型圈密封件產(chǎn)品都是用各種等級和硬度（如 40~90度）的腈橡膠制成的。其中，一種典型的通用材料是硬度大約為75度的低中腈橡膠。腈橡膠具有良好的耐熱性，它可以在100~120℃范圍內工作。腈橡膠對礦物油和脂類有很好的耐受力，同時具有較寬的

工作液體（包括水和乙二醇）適用范圍。橡膠的配方不同，對介質的適用性也不同。一般來說，丁腈橡膠耐油；氯丁橡膠耐候性和耐臭氧性好；丙烯酸酯橡膠和氟橡膠耐熱；聚氨酯橡膠耐高壓和磨損；共聚氯醇橡膠耐低溫耐油。橡膠的配方不同，成份不同，對介質的適

用性也不同。例如丁腈橡膠，根據(jù)定腈含量的不同分為高、中、低三種，含丁腈量越高，耐油性能越好。
    在某些應用場合，腈橡膠密封件在性能方面有局限性或者與某些工作液之間缺乏相容性，這時可以采用各種材料。例如，對耐熱性，耐油性有特別要求時，可用氟橡膠（FKM）：對耐磨性和耐壓有特別要求時，可選用聚氨酯橡膠（AUEU）。近來又增加了提高NBR耐熱老化性的NEM，又稱加氫NBR；H—NBR；可供選用。  橡膠的硬度，一般機械用O型圈密封件，硬度應在70~90度之間。作為靜密封用的O型圈，通常材料硬度為邵爾硬度70度，比動密封件要硬。旋轉運動用O型圈，一般用丁基橡膠材料效果好，硬度以HS=80為宜。在內壓低、摩擦小的場合，硬度允許低于70度；而在高壓下或旋轉運動中，可以高于度，但很少使用。  液壓、氣動設備用O型圈密封件的材料選擇考慮與溫度的關系，介質為石油基液壓油的O形圈，溫度在-50 ~ 120℃時，用丁腈橡膠，而120 ~ 230℃ 范圍內用硅橡膠（主要是靜密封），200℃以內的動密封用氟橡膠。當被密封介質為燃料油時，則用高丁腈橡膠為宜。在透平油之類的高苯胺點油中，因為丁腈橡膠會發(fā)生收縮現(xiàn)象，應慎用。丁腈橡膠在乙醇系液壓油中會發(fā)生膨脹現(xiàn)象，故不能使用，而應當用丁苯橡膠。近年來為防止火災采用不燃性磷酸酯系液壓油，這種情況下宜用氟橡膠（FKM）。

廣東東晟密封科技有限公司