橡膠密封圈結構簡單、密封可靠、被廣泛用于各種密封結構中，其性能影響著整個密封系統的壽命及性能。所以對于密封圈開展研究也制定一些使用和設計的規(guī)范標準，因此對密封件進行分析檢測是十分有必要的。

對比橡膠密封圈的研究，初步探討影響密封性能的因素，在衡量密封圈可靠性方面起到重要的作用。

一般情況下，檢測密封件有哪些方面：

1、首先建立密封圈有限元分析計算模型；1分析橡膠材料的本構模型；2建立有限元模型；

2、其次計算結果與分析模型的參數；1不同預壓縮率下的變形及應力分布；2不同介質壓力下的變形及應力分布；3預壓縮率對密封圈性能的影響；4介質壓力對密封圈性能的影響；

根據密封圈檢查數據去分析：

1、在介質壓力為0的情況下，隨著預壓縮率增大，應力集中從上下兩側啞鈴狀位置向中間區(qū)域及兩側擴展且不斷增大，因此壓縮較大時容易造成密封圈應力松弛，發(fā)生永久變形，彈性降低，從而失去密封能力；

2、在預壓縮率一定時，隨著介質壓力的不斷增大，密封圈部分被擠入間隙，最大應力也從中間區(qū)域往右側移動，最后在密封圈和密封槽轉角接觸部位達到最大值，這里往往是密封圈剪切破壞的多發(fā)部位，因此在介質壓力較高時，需要在密封圈低壓側安置擋圈，保護密封圈，防止密封失效。

3、在預壓縮狀態(tài)下，接觸面上的接觸應力呈拋物線分布，隨著密封圈預壓縮率的增大，接觸應力和接觸長度不斷增大，最大接觸應力呈近似線性規(guī)律增大，有利于增強密封效果，但太大的壓縮率會使密封圈產生較大的殘余變形和應力松弛，從而造成泄漏，因此在保證有效密封的條件下應選擇適當的預壓縮量。

4、在預壓縮率一定時，接觸面的接觸應力與接觸長度隨著介質壓力增大而增大，最大接觸應力接近與線性規(guī)律增大，與密封圈具有的自密封特性相符和。