仿真技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展，軟件易用性得到了大幅提升，但是對于普通產(chǎn)品設(shè)計工程師而言，在仿真軟件使用上仍存在一定的難度。仿真流程定制技術(shù)不同于常規(guī)的仿真分析流程自動化，定制出的仿真流程主要使用者為設(shè)計工程師和仿真工程師。

因此，仿真流程制定技術(shù)的主要思路并不是完全再現(xiàn)有限元軟件建模的流程，而是要考慮設(shè)計工程對一個產(chǎn)品性能評估的需求，故需要簡化常規(guī)的仿真流程，即設(shè)計工程師只需要輸入研究對象物理模型相關(guān)定義，其他操作通過定制的仿真流程完成。

唇形密封圈物理模型定義，唇形密封圈在工作與使用過程中，其擋圈從初始裝配位置下壓，與橡膠唇口接觸至指定位置為止。在到達最終裝配位置時，由于密封件的內(nèi)徑小于軸徑，會產(chǎn)生一定的過盈量，當(dāng)將油封安裝在軸上時橡膠的回彈力會使接觸面產(chǎn)生一定的初始應(yīng)力即接觸壓力。因此，接觸面上產(chǎn)生初始壓縮應(yīng)力從而實現(xiàn)密封。

在定義唇形密封圈物理模型時，不僅僅要考慮其基本結(jié)構(gòu)，還應(yīng)考慮在裝配過程中產(chǎn)生接觸的唇口及部件間相對位置關(guān)系等；

唇形密封圈物理模型定義包括基本結(jié)構(gòu)定義、唇口定義和裝配過程定義等，物理模型的輸出為唇口力、接觸壓力等。

通過仿真的測試得出的結(jié)論：

1、針對唇形密封圈靜密封性能快速評估的問題，結(jié)合設(shè)計工程師對產(chǎn)品性能評估的需求，提出了基于物理模型的仿真流程定制技術(shù)；

2、對基于有限元分析結(jié)束的唇形密封圈靜密封性能評估關(guān)鍵技術(shù)進行研究，并通過仿真結(jié)果與產(chǎn)品試驗數(shù)據(jù)的對照，驗證了有限元分析模型的有效性；