在化工等特殊領(lǐng)域，某些生產(chǎn)工藝需連續(xù)不間斷的運行，離心泵的機械密封效果會直接影響整個機體的正常運轉(zhuǎn)，因此保證機械密封長期可靠的運轉(zhuǎn)，對離心泵機械密封泄漏原因及安裝維護方法進行一個研究，具有非常重要的意義。

靜壓試驗時產(chǎn)生泄漏：

離心泵安裝和初步調(diào)試合格后，要進行靜壓試驗來初步觀察離心泵的泄漏情況，滲漏量較小時，動靜環(huán)密封圈可能存在問題，滲漏量較大時，動靜環(huán)摩擦副可能存在問題。然后再進行手動盤車進行調(diào)試，觀察泄漏量變化情況，若滲漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題的可能性大；若滲漏介質(zhì)順著冷卻水孔流淌出貨向四周噴射，則靜環(huán)密封圈可能存在問題；若滲漏量變化很大，則摩擦副存在問題，若變化小，則密封圈存在問題?？刹扇「鼡Q密封圈、動環(huán)、靜環(huán)或加設(shè)過濾裝置方式進行處理；

試運行時產(chǎn)生泄漏：

試運行時產(chǎn)生密封失效的主要原因為：輸送介質(zhì)中含有顆粒狀物質(zhì)，離心泵高速運轉(zhuǎn)時，其進入摩擦副，損傷動、靜環(huán)密封端面；

1、當靜環(huán)密封圈松動時，靜環(huán)和靜環(huán)座受到動環(huán)軸向浮動作用，彼此相互脫離；

2、當靜環(huán)密封圈過緊時，靜環(huán)的軸向浮動量不能借助彈簧開展調(diào)節(jié)；

3、動環(huán)密封圈過松，靜環(huán)軸向浮動時，動環(huán)脫離靜環(huán)座；

4、動環(huán)密封圈過緊，自身的軸向浮動量不易開展調(diào)節(jié)；

安裝機械密封時，因壓縮量過大，對摩擦副斷面產(chǎn)生擦傷與磨損，離心泵運行時，此時若出現(xiàn)泄漏，主要是因靜、動環(huán)摩擦副遭受破壞而導致密封失效，因內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)的離心力會抑制介質(zhì)出現(xiàn)滲漏；